安徽马鞍山钢包废钢预热结构原理

　　安徽马鞍山钢包废钢预热结构原理连续式废钢加料避免了炉盖打开，造成的炉内热量损失、时间损失、通电停顿，同时造成高温烟气外泄。 经过我们大量的计算和实际测量，研发出适合60t电弧炉、70t电弧炉、80t电弧炉、90t电弧炉的加料装置。连续加料式电炉以“连续预热、连续加料、连续熔炼”为工艺特点，采取大留钢量操作，使熔炼开始就可以形成熔池，用钢液来熔化废钢，提高了传热效率；同时使全程制造泡沫渣、埋弧操作成为可能，提高了电效率，是电炉工艺中一个比较有竞争力的工艺，在**得到了很好的应用。电炉废钢预热水平连续加料系统，包括进料系统、水平加料炉。所述水平加料炉的进料口与进料系统的推钢机对接，出料口与电弧炉的*四孔对接。进料系统将废钢压块连续推送至水平加料炉，并较终进入电弧炉，水平加料炉的下方设有与其连通的烟道，水平加料炉底板设有冷却系统。冷却系统包括水冷块，多块箱形水冷块沿水平加料炉长度方向并排布于水平加料炉底部，构成水平加料炉的底板，且每个水冷块分别连接有进、出水管道，形成独立的循环水冷却回路。过共析钢的淬火温度为Ac1 3～5℃。在此温度加热，过共析钢的组织为奥氏体和渗碳体，淬火后的组织是马氏体和渗碳体，颗粒细小的渗碳体是均匀地分布在马氏体的基体上。由于渗碳体的硬度比马氏体更高，更增加了钢的耐磨性。这对提高工具钢的耐磨性能尤为重要。如果加热温度在Acm以上，渗碳体就会完全溶于奥氏体中，并使奥氏体晶粒长大，提高了奥氏体的稳定性，淬火后得到粗大的马氏体和较多的残留奥氏体，不仅使钢的脆性增加，而且使淬火硬度下降，耐磨性降低；同时增加了氧化、脱碳和畸变、开裂的倾向。

　　节能型电炉炼钢成套设备实现了电炉炉炼钢连续加料、连续预热、连续熔化、连续冶炼生产“四连续”的工艺效果,电炉炼钢短流程工作原理炉内的高温烟气在除尘抽风机的作用下，由电弧炉的侧加料口抽出，经导烟罩进入废钢预热通道。高温烟气进入废钢预热通道后，从废钢预热通道的上方自上而下穿过通道水冷料槽内的废钢料层，再从废钢预热通道内水冷料槽内层侧壁的下方排烟口、安装在水冷料槽外层侧壁上的烟气抽风管线进入废钢预热装置两侧的主分支烟道，后经除尘装置净化后排入大气。而废钢则从废钢预热通道尾部的箱式液压废钢加料机加入，通道驱动装置(四轴非谐振动装置)驱动废钢预热通道内振动机桁架，带动固定在振动机桁架上的水冷料槽产生水平振动，靠惯性作用力迫使废钢前进。水平连续加料式电炉是近几年新投产电炉中比较多的一种炉型，有特色特点是冶炼过程中废钢连续加入，不开炉盖可以不停电，能量输入不间断，避免了巨大能量损失，烟尘不外溢，从炉内抽出的高温烟气从连续加料的隧道通过，也起到了对废钢进行预热的作用，吨钢电耗可降30千瓦时~100千瓦时，同时熔池比较平稳，降低了传统电炉在电极穿井期发出的巨大噪音和对电网的冲击，电极消耗吨钢下降0.1千克~0.3千克。此外，冶炼过程中熔池平稳，废钢预热温度一般**过400-600℃，冶炼周期缩短，生产率提高。今天，随着智能化设备和数字通讯的发展成长，传统的过程控制和设备管理职能正渐渐的融合进过程管理系统。智能泵的出现成为过程管理的进一步发展中决定性的一步。在加入智能功能以后，在同一变频驱动平台上不仅提供控制，而且可提供泵的保护和状态监控。尽管具有节能和操作上的优势，但当对电机驱动泵送系统实行提率的新技术时，工厂还要面临许多障碍。这主要源于经理、工程师、以及新技术和方案的商对改进泵系统的性能方面缺乏了解。

　　为了进步微细粒物料过滤的功率，过滤机正围绕着下降滤饼和过滤介质阻力的方向在改善，如增加絮凝剂和助滤剂，选用合理的过滤介质等。陶瓷过滤机即归于织物介质外新式多孔固体介质的运用。－精矿和尾矿运送技能澳大利亚怒江选矿厂选用了f244mm长约9km的长距离铁精矿运送管道，其泵站配有4×45kW电动机驱动的柱塞泵排出压力15～141MPa运送铁精矿25万t/a，运用率达97%。浓度追赶4%的尾矿水力运送技能正在逐步推广之中。众所周知，废钢预热连续加料电炉由于其特别结构而实现的不用打开炉盖连续预热，连续输送，连续融化，连续冶炼的冶炼工艺模式，已经在全国电炉炼钢企业得到广泛应用，消化吸收国外先进炼钢技术装备研 制开发的新型**产品DP国产化废钢预热连续加料成套装备实现了电炉炉炼钢连续加料、连续预热、连续熔化、连续冶炼生产“四连续”的工艺效果, 电炉炼钢短流程、转炉化生产的技术装备投产,使冶炼周期大幅降低,生产能力明显提高，并具投资成本低，烟尘排放量减少。其中吨钢节电100KWh/t，产量增加8—10%,各种消耗减少，噪声低于90dBA，释放的CO2每吨减少10—30%，二恶瑛和CO排放量符合发达国家的排放标准等优点。实现了电炉生产转炉化、能源利用化、生产环境清洁化，代表了21世纪新炼钢技术的方向主要控制措施由于全社会对环保责任心增加，对环境要求越来越严格，这就要求必须加强生产过程控制，严格达到环保指标要求,实行绿色生产。降低脱硫吸收塔内的烟气流速，避免更多液滴夹带。设置除雾器，用以分离烟气中夹带的雾滴。除雾器原理：除雾器的设计是依据液滴的惯性、离心力原理，叶片由平行板的排列组成。由于叶片的设计，在叶片束内的含液体的气体经过若干次被强迫改变方向。当这发生时，离心力给予气流力量，是更重的液滴甩在叶片的是墙上，然后被合并到层流中并流出。

　　安徽安庆电炉连续加料质量保证